Avec 160 000 m³ d’eaux usées traitées chaque jour, la station de Ginestous-Garonne est au cœur du système d’assainissement de Toulouse Métropole. Ugo Colonna d’Istria, directeur d’Asteo, filiale de Suez, détaille les enjeux d’une transformation industrielle et écologique d’envergure.
La station de Ginestous-Garonne joue un rôle central dans l’assainissement de la métropole. Quels sont les grands chiffres à retenir ?
C’est une usine essentielle : elle traite 160 000 m³ d’eaux usées chaque jour, soit 76 % du total de la métropole, pour environ 800 000 habitants, répartis sur 15 communes. Ginestous-Garonne, c’est aussi l’une des plus grandes stations urbaines de France, en service depuis 1954, mais qui n’a cessé d’évoluer.

Quels sont les grands travaux prévus à court et moyen terme ?
Une nouvelle phase de travaux démarre au printemps 2026, avec pour objectif, d’ici 2027, le remplacement complet des anciennes files de traitement, notamment la filière G2. On va aussi améliorer les performances épuratoires pour mieux protéger la Garonne, et augmenter la capacité de traitement pour anticiper les besoins jusqu’en 2050. On se prépare à une ville en pleine croissance.

Comment une station de cette taille s’intègre-t-elle dans un tissu urbain dense ?
L’un des grands enjeux, c’est de réduire toutes les nuisances. Pas de bruit, pas d’odeur, pas de gêne. On a mis en place des procédés fermés, des capteurs connectés, de la modélisation en temps réel. Et on travaille aussi avec un jury de nez : une vingtaine de riverains formés à détecter les odeurs pour nous alerter en cas de dérive
La station ne fait pas que traiter l’eau, elle produit aussi de l’énergie…
Absolument. Depuis 2020, nous transformons les boues issues du traitement en biométhane. Grâce à la méthanisation, 51 % des boues deviennent du biogaz, dont 50 GWh sont injectés chaque année dans le réseau GRDF. Ça permet de chauffer 11 000 foyers, ou de faire rouler 230 bus, tout en réduisant de 55 % le volume de boues et évitant 10 000 tonnes de CO₂ par an. C’est une vraie boucle vertueuse.
L’usine fonctionne aussi avec des outils de data en temps réel ?
Oui, c’est un axe fort de notre stratégie. Nous utilisons la donnée pour prédire les flux, ajuster les traitements à la minute près, et optimiser nos consommations d’énergie. C’est ce qui nous permet de concilier performance industrielle et impact environnemental réduit. L’objectif, c’est clair : faire de Ginestous une usine intelligente, sobre, et exemplaire à l’échelle européenne.